超声波流量计
| 品牌 | 凯铭仪表 |
|---|---|
| 型号 | JKM-DCT1158C |
| 口径 | DN15-DN1400 |
| 适用介质 | 自来水，循环水，冷却水，冷冻水，空调水，热水，锅炉水，冷凝水，柴油，汽油，煤油，润滑油，液压油，原油，燃料油，乙醇，甲醇，丙酮，盐水，酸碱液，纯水，饮料，啤酒，白酒，药液等 |
| 耐温 | -30～160℃ |
| 供电 | AC 220V，DC 24V |
| 输出信号 | 4-20mA，RS485 |
| 精度等级 | ±1.0%，±1.5% |
| 材质 | 碳钢，304/316不锈钢 |
| 流量传感器 | 插入式，外夹式，管段式 |
产品概述
超声波流量计是基于超声波时差测量原理设计。采用高精度和超稳定的双平衡信号差分发射、分接受数字检测技术，测量顺流和逆流方向的声波传输时间，根据时差计算出流速。产品具有稳定性好、零点漂移小、数字精度高、量程比宽、抗干扰性强等特点。广泛应用于自来水、污水处理、石化、电厂、制冷等行业。
正确安装超声波流量计/热量表对于测量的精度以及可靠性影响很大，因此必须保证安装的正确性，并进行检查。
一体式
分体式
外夹式
插入式
便携式
超声波热量表
产品分类
1.超声波流量计/热量表的组成
超声波流量计=主机+超声波传感器
超声波热量表=主机+超声波传感器+温度传感器
| 流量传感器 | 图片 | 型号 | 测量范围 | 测量温度 |
|---|---|---|---|---|
| 常温外夹式 |  | TS-2（小型） | DN15~100 | -30~90℃ |
| TM-1（中型） | DN50~700 | |||
| TL-1（大型） | DN300~6000 | |||
| 高温外夹式 |  | TS-2（小型） | DN15~100 | -30~160℃ |
| TM-1（中型） | DN50~700 | |||
| TL-1（大型） | DN300~6000 | |||
| 插入式 |  | 插入探头-B型 | DN50~6000 | -30~160℃ |
| 小口径 法兰管段式 |  | 分体π型 法兰管段式 | DN15~25 | -30~160℃ |
| 小口径 法兰管段式 |  | 一体π型 法兰管段式 | DN15~25 | -30~160℃ |
| 小口径 螺纹管段式 |  | 分体π型 螺纹管段式 | DN15~25 | -30~160℃ |
| 小口径 螺纹管段式 |  | 一体π型 螺纹管段式 | DN15~25 | -30~160℃ |
| 分体管段式 |  | 分体 标准管段式 | DN32~3000 | -30~160℃ |
| 一体管段式 |  | 一体 标准管段式 | DN32~3000 | -30~160℃ |
2.技术参数
1、测量精度：1%；
2、工作电源：8-36V.DC、220V.AC；（具体供电电压根据具体订单而定！）
3、功耗：工作电流 50mA(不连接键盘和蜂鸣器不响的条件下)；
4、可选输出：1 路标准隔离 RS485 输出；1 路隔离 4-20mA 或 0-20mA 输出；双路隔离 OCT 输出（OCT1 脉冲宽度 6-1000ms 之间可编程，默认 200ms）；1 路双向串行外设通用接口，可以直接通过串联的形式连接多个诸如4-20mA 模拟输出板、频率信号输出板、热敏打印机、数据记录仪等外部设备；
5、可选输入：三路 4-20mA 模拟输入回路；
6、显 示：2*10 汉字背光显示器（中英文双语可选择）；
7、操 作：4 按键窗口化操作/16 键窗口化操作；
8、其它功能：自动记忆前 512 天，前 128 个月，前 10 年正负净累积流量自动记忆，前 30 次上、断电时间和流量可实现自动或手动补加，并可以通过 MODBUS协议读出；
9、流量传感器：插入式、外夹式、管段式；
仪表尺寸图
1.分体式主机尺寸图
2.管段式尺寸图
| 压力等级4.0MPa 304/316π型管道式法兰连接的规格 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 仪表口径 （mm） | 法兰外径D （mm） | 分体整体 高度H（mm） | 一体整体 高度H（mm） | 本体长度 L（mm） | 螺栓孔 数 n/片 | 螺栓孔 径d（mm） |
| DN15 | 95 | 130 | 285 | 315 | 4 | 14 |
| DN20 | 105 | 140 | 300 | 365 | 4 | 14 |
| DN25 | 115 | 150 | 320 | 395 | 4 | 14 |
| 压力等级4.0MPa 304/316π型管道式螺纹连接的规格 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 仪表口径 （mm） | 螺纹尺寸 M（mm） | 分体整体 高度H（mm） | 一体整体 高度H（mm） | 本体长度 L（mm） | 管道螺纹中心点 高度h（mm） |
| DN15 | M26×2 | 140 | 305 | 315 | 65 |
| DN20 | M33×2 | 140 | 315 | 360 | 70 |
| DN25 | M42×2 | 140 | 320 | 390 | 80 |
| 压力等级 1.6MPa，碳钢本体超声波流量计的规格 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 仪表口径 （mm） | 管外径 0D（mm） | 管壁厚 WT（mm） | 探头对称点直 线距离L1（mm） | 法兰外径 D（mm） | 分体整体高度 H（mm） | 一体整体高度 H（mm） | 本体长度 L（mm） | 螺栓孔数 n/片 | 螺栓孔径 d（mm） |
| DN32 | 40 | 4 | 40 | 140 | 180 | 270 | 350 | 4 | 18 |
| DN40 | 50 | 4 | 50 | 150 | 250 | 345 | 285 | 4 | 18 |
| DN50 | 63 | 4 | 63 | 165 | 265 | 360 | 280 | 4 | 18 |
| DN65 | 76 | 4 | 76 | 185 | 275 | 365 | 280 | 8 | 18 |
| DN80 | 89 | 4 | 89 | 200 | 295 | 385 | 300 | 8 | 18 |
| DN100 | 108 | 4 | 108 | 220 | 315 | 405 | 350 | 8 | 18 |
| DN125 | 133 | 4 | 133 | 250 | 340 | 435 | 380 | 8 | 18 |
| DN150 | 159 | 4.5 | 159 | 285 | 370 | 465 | 400 | 8 | 22 |
| DN200 | 219 | 6 | 219 | 340 | 430 | 520 | 450 | 12 | 22 |
| DN250 | 273 | 7 | 273 | 405 | 490 | 580 | 500 | 12 | 26 |
| DN300 | 325 | 7 | 325 | 460 | 540 | 635 | 550 | 12 | 26 |
| DN350 | 377 | 8 | 377 | 520 | 595 | 690 | 600 | 16 | 26 |
| DN400 | 426 | 10 | 426 | 580 | 650 | 745 | 700 | 16 | 30 |
| DN450 | 480 | 10 | 480 | 640 | 710 | 800 | 750 | 20 | 30 |
| DN500 | 530 | 10 | 530 | 715 | 770 | 860 | 850 | 20 | 33 |
| DN600 | 630 | 8 | 630 | 840 | 880 | 975 | 950 | 20 | 36 |
| DN700 | 720 | 10 | 730 | 920 | 970 | 1060 | 1100 | 24 | 41 |
| DN800 | 820 | 10 | 830 | 1020 | 1070 | 1160 | 1200 | 24 | 41 |
| DN900 | 920 | 10 | 930 | 1120 | 1170 | 1260 | 1300 | 28 | 41 |
| DN1000 | 1020 | 10 | 1020 | 1255 | 1290 | 1380 | 1400 | 28 | 48 |
| DN1200 | 1220 | 12 | 1220 | 1485 | 1500 | 1590 | 1700 | 32 | 54 |
| DN1400 | 1420 | 12 | 1440 | 1685 | 1700 | 1790 | 1900 | 36 | 54 |
| 注：≤DN600是化工部法兰标准，≥DN700是机械部法兰标准 | |||||||||
| 压力等级1.6MPa，304/316不锈钢本体超声波流量计规格 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 仪表口径 （mm） | 管外径 0D（mm） | 管壁厚 WT（mm） | 探头对称点直线距离 L1（mm） | 法兰外径 D（mm） | 分体整体高度 H（mm） | 一体整体高度 H（mm） | 本体长度 L（mm） | 螺栓孔数 n/片 | 螺栓孔径 d（mm） |
| DN32 | 40 | 4 | 40 | 140 | 180 | 270 | 350 | 4 | 18 |
| DN40 | 50 | 4 | 50 | 150 | 250 | 345 | 280 | 4 | 18 |
| DN50 | 63 | 4 | 63 | 165 | 265 | 360 | 280 | 4 | 18 |
| DN65 | 76 | 4 | 76 | 185 | 275 | 365 | 280 | 8 | 18 |
| DN80 | 89 | 4 | 89 | 200 | 295 | 385 | 300 | 8 | 18 |
| DN100 | 108 | 4 | 108 | 220 | 315 | 405 | 350 | 8 | 18 |
| DN125 | 133 | 4 | 133 | 250 | 340 | 435 | 380 | 8 | 18 |
| DN150 | 159 | 4.5 | 159 | 285 | 370 | 465 | 400 | 8 | 22 |
| DN200 | 219 | 6 | 219 | 340 | 430 | 520 | 450 | 12 | 22 |
| DN250 | 273 | 7 | 273 | 405 | 490 | 580 | 500 | 12 | 26 |
| DN300 | 325 | 8 | 325 | 460 | 540 | 635 | 550 | 12 | 26 |
| DN350 | 377 | 8 | 377 | 520 | 595 | 690 | 600 | 16 | 26 |
| DN400 | 426 | 10 | 426 | 580 | 650 | 745 | 700 | 16 | 30 |
| DN450 | 480 | 10 | 480 | 640 | 710 | 800 | 750 | 20 | 30 |
| DN500 | 530 | 10 | 530 | 715 | 770 | 860 | 850 | 20 | 33 |
| DN600 | 630 | 8 | 630 | 840 | 880 | 975 | 950 | 20 | 38 |
| 注：≤DN600是化工部法兰标准 | |||||||||
传感器的安装与调试
1、选择安装点
安装点的正确选择是传感器安装的关键，选择安装点必须考虑下列原因：满管、振动、稳流、结垢、温度、电磁干扰以及仪表井。
1.1 满管
以下情况确定为满管状态。
1.2 振动
安装点的管道不能有明显振动，否则需要加固管道。
1.3 稳流
稳定流量的流体有助于保证测量精度，而流动状态混乱的流体会使测量精度难以得到保证。
1、管道远离泵出口、半开阀门，上游 10D，下游 5D（D：管外径）；
2、距离泵出口、半开阀门 30D。
1.4 结垢
管内壁结垢会衰减超声波信号的传输，并且会使管道内径变小。所以内壁结垢的管道会使流量计不能正常测量或影响测量精度。因此，要尽量避免选择管道内壁结垢的地方作为安装点。
1.5 温度
安装点的流体温度必须在传感器的使用范围内。应尽量选择温度更低的安装点。
1.6 压力
标配的插入式和管段式传感器可承受的最大的压力值为：1.6MPa。超出此压力需要定制。
1.7 电磁干扰
超声波流量计的主机、传感器以及信号线缆很容易受到变频器、电台、电视台、微波通讯站、GSM 基站、高压线等干扰源的干扰。所以选择传感器和主机的安装点时，尽量远离这些干扰源。
1.8 仪表井
对于埋在地下的管道或者需要进行保护流量计的测量点，需要修建仪表井。为了保证足够的安装调试空间，仪表井的尺寸应满足下列条件。
2、外夹式传感器的安装与调试
◆安装前请核对管道参数、流体参数设置准确，以保证安装的正确性。
2.1、安装流程
选择安装方法→输入测量参数→处理管道表面→安装传感器→固定传感器→检查安装
2.2、选择安装方法
外夹式传感器的安装方法有“V”和 “Z”法。
>>>>>>“V”法安装
DN15-DN100 的管道优先选择“V”法安装，安装时两个传感器水平对齐，其中心线与管道轴线平行即可，并注意发射方向一定相对。
>>>>>> “Z”法安装
DN100-DN6000 的管道优先选择“Z”法安装，在“V”法测不到信号或信号质量差时也可选用“Z”法。安装时让两个传感器之间沿管轴方向的垂直距离等于安装距离，并且保证两个传感器在同一轴面即可，并注意发射方向一定相对。
2.3、定位安装点
>>>>>>“V”法
上下游传感器安装点连线与管轴水平，且距离为主机显示的安装距离。
如图所示：A,B 为所需定位的安装点。
>>>>>>“Z”法
1 按照主机提供的安装距离在管道同侧先定位两个安装点 A、C，两个安装点的连线 AC 与管轴平行。
2 将下游传感器安装点沿垂直于管轴方向延长管周长的一半，得到 B 点。
3 检查。用软线从两侧测量A点到B点的距离，得到长度AB1和AB2，如果AB1=AB2, 则说明 B 点定位准确，否则需再次定位 C、B 点。
如图所示：A,B 为所定位的上下游传感器安装点。
2.4、处理定位的安装点表面
定位的安装点需要除掉油漆、锈迹、防腐层，建议使用角磨机打磨出金属光泽，并擦去油污和灰尘。
如图所示：
2.5、安装传感器
传感器接线、密封完成后，在传感器的发射面上，均匀涂抹 2-3mm 随机附带的耦合剂，然后按照安装距离把传感器安装在已经处理好的管道表面上，并用卡箍固定。
3、插入式传感器的安装与调试
◆安装之前请核对管道参数、流体参数设置准确，以保证安装的正确性。
⑴.安装流程
选择安装方法→输入测量参数→定位安装点→固定球阀底座→带压开孔→安装调试传感器→检查安装
⑵.选择安装方法及安装点定位
插入式传感器适用于 DN80 以上的管道。安装方式选择“Z”法安装
>>>>>>“Z”法
DN80 以上的管道选用“Z”法安装。安装时让两个传感器之间沿管轴方向的垂直距离等于安装距离，并且保证两个传感器在一个轴面上即可，并且注意发射方向一定相对。
⑶.定位安装点
>>>>>>“Z”法
①按照主机提供的安装距离在管道同侧先定位两个安装点 A、C，两个安装点的连线 AC 与管轴平行。
②将下游传感器安装点沿垂直于管轴方向延长管周长的一半，得到 B 点。
③检查。用软线从两侧测量 A 点到 B 点的距离，得到长度 AB1 和 AB2，如果AB1=AB2,则说明 B 点定位准确，否则需再次定位 C、B 点。
如图所示：A,B 为所定位的上下游传感器安装点。
⑷.固定球阀底座
>>>>>>焊接固定球阀底座
安装管道材质为碳钢时，可直接焊接球阀底座。焊接时必须保证球阀底座的中心点和所定位的传感器安装点重合。
焊接注意事项：
1 焊接前请将底座内的四氟密封垫圈取出。
2 焊接前必须将焊点附近的管道表面处理干净，焊接时注意不要夹杂气孔，以防漏水，同时要保证焊接强度。
3 在焊接底座时，注意不要让焊渣落在底座的内螺纹上。
4 注意焊接时要保证底座不变形。焊接完毕后将球阀用力拧进底座内，注意压紧密封垫圈。
>>>>>>管箍固定球阀底座
对于不能直接焊接的管道，如铸铁管、水泥管、铜管、复合材质管等需要安装定制的管箍。
安装管箍时，管箍上焊接的底座中心应与所定位的安装同心。注意压紧管箍密封垫，以防漏水。
⑸.开孔
底座及球阀安装完成后，将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接。拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆连接好锁紧后，接通电源，开始钻孔。在钻孔过程中，电钻保持低速，转速不要过快，避免卡钻。钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
⑹.安装调试传感器
调节合适的插入深度并使上下游传感器底部的斜面相对，以获得良好的超声波接受信号。
4、管段式传感器的安装
管段式传感器的安装方法 我公司的管段式传感器为可拆卸式，有上、下游两支传感器和管段组 成，只需选好安装点断管焊接法兰连接即可测量，法兰焊接这里不做详细 描述。
5、检查安装
本机带有检查功能，菜单 M90 用于检查信号强度和信号质量，菜单 M91 用于检查实测与理论传输时间比。
（1） 检查信号强度和信号质量
M90 窗口用于显示流量计所检测到的上下游的信号强度和信号质量 Q 值。信号强度用 00.0-99.9 的数字显示。00.0 指示没有收到信号，99.9 表示最大信号。信号强度≥60.0，流量计才能正常工作。
信号质量 Q 值用 00-99 的数字表示，00 表示最差，99 表示最好。一般正常工作条件是信号质量 Q 值≥60.
安装时，要注意调整传感器，使信号强度和信号质量越大越好，这样才能保证流量计长期稳定的运行，使测量结果更准确。
信号强度和信号质量满足需要同时满足以下条件：
*1、上游和下游数值≥70；
*2、上游和下游的数值的差值≤0.8；
*3、Q 值大于 70（Q 值越大越好，≥60 仪表可以正常显示流量）；
（2）检查传输时间比
M91 窗口用于显示传输时间比，传输时间比是按照流量计设置的参数计算超声波的理论传输时间与实际测量的传输时间的百分比值，它表示设置的测量参数与传感器实际安装距离之间的关系。这个值应该介于 97%-103%。
如果传输时间比不在 97%-103%之间，说明设定的测量参数与传感器安装距离是不一致的，则设置的测量参数或传感器安装距离有误，请分别检查。
