磁翻板液位计
| 品牌 | 凯铭仪表 |
|---|---|
| 型号 | JKM-UHZ |
| 适用介质 | 乙醇,燃油,白酒,汽油,食用油,导热油,甲醇,甲苯,柴油,除盐水,储水罐,储油罐,消防水箱,热水,双氧水,氨水,海水,自来水,液碱,氢氧化钠,硫酸,盐酸,乙二醇,硝酸,化工原料,酸碱液体 |
| 分类 | 侧装型,顶装型 |
| 测量范围 | 0~12m |
| 精度等级 | ±10mm |
| 耐压 | 1.6~6.3MPa |
| 耐温 | ≤400℃ |
| 供电 | DC 24V |
| 连接方式 | 法兰,螺纹 |
功能与适用范围
磁翻板液位计适用于工业生产过程中各种承压(或敞开)贮液设备(塔、缸、槽、球形容器和锅炉)的液体介质的液位的检测 。能就地显示各种液体的工作情况和液位高度。配上液位变送器就能远距离传送液面的位置信号,通过一定的电气装置达到自动控制和测量液位的目的。
液位计是具有可靠的安全性的检测仪表,由于具有磁性耦合的隔离密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液体的液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。
液位汁具有就地显示的直读式特性,不需多组液位计组合, 可以单体进行全量程测量。设备少开孔,显示清晰,标志醒目, 读数直观等优点 。
侧装式
顶装式
远传型
PP材质
结构特点
1、结构
液位计根据浮力原理,浮子在测量管内随液位的升降而上下移动,浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用,驱动红、白色翻柱翻转180°液位上升时,翻柱由白色转为红色,下降时,翻柱由红色转为白色,从而实现液位的指示。
2、上下限开关输出
利用磁性浮子随液位移动,使安装在液位计立管设定位置上的开关动作,实现开-关控制或报警。
3、电远传
在液位计上安装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成,它通过磁浮子上下移动,经磁耦合作用使导管内测量元件依次动作,获得电阻信号变化,转换成0~10或4~20mA的标准电流信号输出,以便与数字显示仪表或计算机联接,实现远传显示及控制。
工作原理
磁翻板液位计主导管与容器连通形成连通器,管内磁性浮子随液面升降;浮子内置永磁体,通过磁力隔着管壁驱动外部双色翻板翻转,液面以下红色、液面以上白色,红白分界即为实时液位高度。
1.连通器平衡
液位计主导管通过上下法兰与储罐 / 容器侧面连通,根据连通器定律,主导管内液位 = 容器内部实际液位,完全同步。
2.浮子随液位浮动(浮力原理)
主导管内部有磁性浮子:密度<液体密度、>气体密度,内置强永磁钢;液面上升浮子上浮,液面下降浮子下沉,始终精准贴在液面上。
3.非接触磁耦合传动(核心)
主导管为非磁性不锈钢,磁力可穿透管壁;浮子移动时,磁场同步作用于管外排列的磁翻板 / 翻柱。
每片翻板自带微型磁芯,一面红、一面白,受磁力驱动翻转 180°。
4.双色直观显示
浮子以下(液相):翻板翻转显示红色
浮子以上(气相):翻板保持白色
红白分界线 = 当前精确液位高度,配合刻度直接读数。
5.扩展功能(可选)
加装远传变送器:浮子磁位置转为4-20mA 标准电流信号,远程监控;
加装磁开关:高低液位报警、联锁控制。
主要特点
1.采用连通器 + 磁耦合原理,纯机械无源设计,无需供电,断电仍可就地直观显示液位。
2.介质与显示系统完全隔离,密封性好,无泄漏、安全防爆,适用于易燃易爆工况。
3.双色翻柱显示,液位以下红色、液位以上白色,红白分界清晰,夜间可加装夜光 / 照明。
4.主体不锈钢材质,耐酸碱腐蚀、耐高温高压,适配水、油、化工溶剂、液氨等多种介质。
5.结构简单牢固,故障率低,维护方便,使用寿命长。
6.可配套高低液位报警开关、4-20mA 远传变送器,实现现场显示 + 远程监控 + 联锁保护。
7.可加装保温夹套、伴热、排污、放空装置,适合低温易结晶、高温粘稠介质。
技术参数
| 分类 | 侧装型/顶装型 | |
| 适合介质 | 腐蚀型液体 | |
| 介质压力 | 25.0MPa及以下 | |
| 介质温度 | -40~450℃ | |
| 介质密度 | ≥0.5g/cm³ | |
| 介质粘度 | ≤0.05Pa.s | |
| 测量范围 | 0~12m | |
| 显示精度 | ±10mm | |
| 接液材质 | 不锈钢/PVC/Ti | |
| 连接方式 | 法兰/螺纹 | |
| 报警开关 | 触点容量 | AC220、V0.5A、DC24V、0.8A |
| 开关类型 | 无源、干接点 | |
| 开关形式 | 常开、常闭、自保持 | |
| 电气寿命 | >10万次(和控制功率有关) | |
| 极限负载电流 | 3A | |
| 最大接触电阻 | 150MΩ | |
| 变送输出模块 | 输出信号 | 4~20mA/HART/RS485 |
| 负载电阻 | 500Ω | |
| 供电电源 | DC24V、50mA | |
| 环境温度 | -40~60°C | |
| 出线口 | M20*1.5 | |
安装注意事项
一、安装前准备
1.液位计与容器必须垂直安装,严禁倾斜、倒装;
2.确认介质密度、压力、温度与液位计型号匹配;
3.容器上下开口为上气相口、下液相口,间距为液位测量量程;
4.配套根部球阀、排污阀、放空阀。
二、标准安装结构
液位计主导管上端接容器气相法兰,下端接容器液相法兰,中间形成连通器;
外侧为磁翻板显示面板,底部设排污口,顶部设放空口。
三、详细安装步骤(现场实操版)
1.先关闭容器上下根部球阀,断开液位计与容器连通;
2.将液位计上下法兰分别对应容器上、下取压口,对角均匀拧紧螺栓,保证密封不漏;
3.安装完成后先开上部气相阀,再缓慢开启下部液相阀,让介质缓慢进入主导管;
4.打开顶部放空阀,排尽管内空气,空气排净后关闭放空阀;
5.介质稳定后,磁性浮子上浮,翻板自动红白翻转,液位显示正常;
6.底部排污阀平时关闭,定期排污、检修时开启。
四、重要安装规范(必看)
1.主导管外壁严禁靠近强磁铁、铁器,否则会干扰翻板翻转、显示错乱;
2.液位计周围禁止焊接动火,避免高温退磁、损坏浮子;
3.密度大于浮子密度介质才能上浮,粘稠、易结晶介质需加保温伴热;
4.远传变送器安装在翻板外侧,固定牢固,远离磁场干扰;
5.安装后需与容器实际液位对照校准,确认红白分界准确。
五、安装注意事项
垂直安装、上气相下液相、先开上气后开下液、排净空气、远离铁器磁场、对角均匀紧固法兰、禁止焊接靠近液位计,安装完成排气后即可正常显示液位。
使用与维护
1.安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2.主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3.安装完毕后,需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。
4.投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻柱转失灵或乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5.因运输过程中为了不使浮球组件损坏,故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外,待液位计安装完毕后,打开底部排污法兰,再将浮球组件重新装入主体管内,注意浮球组件重的一头朝上,不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内,为保证运输过程中不使浮球组件损坏,我们用软卡将浮球组件固定在主体管内,安装时只要将软卡抽出即可。
6.根据介质情况,可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
选型表
| 型号 | JKM-UHZ | |
| 量程 | 0-12000mm | |
| 基本类型 | P | 侧装型 |
| F | 防腐型 | |
| R | 伴热型(分为蒸汽伴热RI和电伴热RII) | |
| T | 防霜型 | |
| Y | 高温型 | |
| H | 防爆型 | |
| B | 顶装型 | |
| D | 高压型 | |
| 介质密度 (g/cm³) | A | 0.45~0.51 |
| B | 0.51~0.65 | |
| C | 0.65~0.75 | |
| D | 0.75~0.9 | |
| E | 0.9~1.0 | |
| F | 1.0~1.8 | |
| 过程压力 (MPa) | 0 | 常压 |
| 1 | 其他(另注明) | |
| 主体材质 | A | 304 |
| B | 316L | |
| C | PVC/UPVC | |
| D | 304+F4 | |
| E | 304+PE | |
| F | 其他 | |
| 显示方式 | A | 翻柱现场显示型 |
| B | 变送输出型 | |
| C | 翻柱附带变送输出型 | |
| D | 其他型 | |
| 报警代号 | A | 无报警点 |
| B | 有一个报警点 | |
| C | 有两个报警点 | |
| D | 其他 | |
| 法兰口径 | 连接法兰口径:如DN50 | |
| 注:订货时请提供以下数据:被测介质名称及密度,量程范围、连接形式及法兰大小、工作压力、介质温度、配套仪表及附件、其他特殊要求 | ||






