油墨分为水性油墨（导电）、溶剂型油性油墨（不导电）、高粘度胶印油墨、含颜料颗粒色浆四大类，核心痛点：粘度跨度大、颜料颗粒易卡堵、溶剂有腐蚀性、印刷线需要精密定量配料。
一、油墨介质核心参数（选型第一判断依据）
1.导电性
水性油墨（水溶）：导电 → 可选电磁流量计；
油性 / 溶剂油墨（甲苯、乙酯、树脂油墨）：不导电 → 直接排除电磁流量计。
2.粘度
低粘油墨（柔印、喷墨油墨）：1～50cP；
中高粘（胶印、凹印油墨）：100～10000cP；
超高粘膏状油墨：＞10000cP。
3.洁净度
清油墨（无粗颗粒）；
色浆 / 哑光油墨（含碳酸钙、钛白粉硬质颜料颗粒）。
4.工况需求：印刷机供墨在线监测、油墨原料配料、成品灌装、油墨循环管路。
二、分油墨类型 + 场景推荐仪表（优先级排序）
（一）溶剂型油性油墨（印刷厂主流，不导电）
- 精密配料、印刷机定量供墨（首选：椭圆齿轮 / 圆齿轮流量计）
精度：0.2～0.5 级，不受粘度变化影响，完美适配油墨粘度波动；
适配：小口径 DN4～DN50，柔印、凹印机供墨管路、油墨调配釜进料计量；
材质配置：
普通溶剂油墨：304 不锈钢壳体、PPS 齿轮；
强溶剂（丙酮、二甲苯）：316L 整机、PTFE 密封圈；
配套：前端加装 Y 型过滤器（60 目），拦截颜料粗颗粒，防止齿轮卡死；
优势：无直管段要求、量程比宽（50:1）、脉冲 / 4-20mA 远传，对接印刷自控系统；
短板：硬质大颗粒油墨慎用，停机必须清洗腔体，防止油墨固化粘死齿轮。 - 含大量颜料、高颗粒色浆（首选：双螺杆容积流量计）
原理：两根宽间隙啮合螺杆，流通空间大，颜料颗粒不易卡滞；
适配：高固含哑光油墨、色浆输送、油墨生产线原料输送；
精度：0.5 级，粘度适应范围 0～10 万 cP；
优势：耐磨、抗颗粒、清洗方便，适合长期连续输送含颗粒油墨。 - 高端实验室、油墨配方研发（科里奥利质量流量计）
优势：直接测质量流量，不受温度、粘度、密度、溶剂挥发影响，精度 0.1 级；
适用：油墨研发精准配比、高端油墨贸易结算；
缺点：价格昂贵，管路阻力偏大，大流量管路不经济。 - 老旧印刷管路改造、无法断管施工（外夹式超声波流量计）
安装：管道外壁贴探头，不用切割管道、无需停机；
精度：1.5～2.5 级，仅做过程流量监控，不能用于配料定量；
限制：油墨内部气泡多、管壁结墨层厚时误差大幅上升。 - 简易现场观测、低压大循环管路（靶式流量计）
精度 1.0～1.5 级，适合高粘度油墨粗监测；
优势：大通径、抗轻微颗粒、维护简单；
不足：精度低，不适合定量配料。
（二）水性油墨（导电、水溶，纸箱印刷、数码印刷） - 大管径油墨循环主管（一体式电磁流量计）
优势：无内部活动件，完全不怕颜料颗粒、无卡堵风险，低压损；
衬里选型：普通水性油墨橡胶衬里；带弱腐蚀助剂油墨选用 PTFE 四氟衬里；电极标配 316L；
精度 1.0 级，适合油墨循环总管路、大流量水性油墨输送。 - 小管路水性油墨定量添加（微型椭圆齿轮流量计）
小流量、精准配比场景，兼顾精度与成本。
三、禁用 / 慎用仪表清单
❌ 涡轮流量计：油墨粘稠阻力大，颜料颗粒磨损叶轮，极易卡死，油墨工况禁用；
❌ 涡街流量计：探头极易附着固化油墨，信号丢失，不推荐；
❌ 玻璃管浮子：油墨污染视窗无法读数，溶剂易腐蚀密封件；
⚠️ 普通椭圆齿轮：钛白粉、重钙等高硬度粗颗粒油墨慎用，易磨损齿轮间隙。
四、安装、运维关键要点
1.前置过滤：齿轮流量计前端强制安装 60 目 Y 型过滤器，定期排污；
2.管路排气：流量计上游加装排气阀，油墨内含气泡会造成容积式仪表计量偏大；
3.安装方向：椭圆齿轮垂直 / 水平均可，介质流向与仪表标识一致；容积式无直管段要求，适配印刷机狭小管路；
4.停机清洗：每日停机用专用稀释剂冲洗仪表腔体，避免油墨干结粘死齿轮；
5.防爆要求：溶剂型油墨存在挥发可燃气体，车间仪表选Ex d 防爆型；水性油墨无防爆需求；
6.信号输出：印刷自控系统优先脉冲信号（定量配料），中控监控选 4-20mA 或 RS485。
五、选型精简总结
溶剂油性油墨（印刷厂*常用）：精密定量配料选椭圆齿轮流量计；高颗粒色浆选双螺杆流量计；仅粗略监测用外夹超声波 / 靶式；
水性导电油墨：大循环主管用电磁流量计，小管路定量添加选微型齿轮流量计；
全部齿轮类仪表必须配套前置过滤器，溶剂油墨车间选配防爆款，每日稀释剂清洗防固化。