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涡轮流量计工作原理

产品安装在管道上,连接管中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑.当流体通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转.在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量....
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产品介绍

(一)液体涡轮流量计工作原理

产品安装在管道上,连接管中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑.当流体通过管道时,冲击涡轮叶片,对涡轮产生驱动力矩,使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转.在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮的旋转角速度与流体流速成正比.由此,流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量.涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测.当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化.传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值.其中流量方程为:

图片1.png

式中:

f——脉冲频率[Hz]

k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位图片2.png

Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]

   3600——换算系数

  每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

436564.jpg

液体涡轮流量计主要部件

   (1)涡轮

   涡轮由不锈钢材料制成,装有螺旋状叶片.叶片数量根据直径变化而不同,2-24片不等.为了使涡轮对流速有很好的响应,要求质量尽可能小.

对涡轮叶片结构参数的一般要求为:叶片倾角10°-15°(气体),30°-45°(液体);叶片重叠度P为1—1.2;叶片与内壳间的间隙为0.5—1mm.

   (2)轴承

 涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承,要求耐磨性能好.

(3)前置放大器前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成

磁电转换器国内一般采用磁阻式,它由永久磁钢及外部缠绕的感应线圈组成.当流体通过使讽轮旋转的,叶片在永久磁钢正下方时磁阻最小,两叶片空隙在磁钢下方时磁阻最大,涡轮旅转,不断地改变磁路的磁通量,使线圈中产生变化的感应电势,送入放大整形电路,变成脉冲信号.


涡轮流量计基本技术参数

涡轮流量计基本参数.jpg

液体涡轮流量计产品参数说明

1、公称通径:(4~200)mm

2、介质温度:(-20~80)℃、(-20~120)℃

3、环境温度:(-20~55)℃

4、准 确 度:±0.2%、±0.5%、±1%

5、检出器信号传输线制:三线制电压脉冲(三芯屏蔽电缆)

6、供电电源:电压:12V±0.144V, 电流:≤10mA

7、输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V

8、传输距离:传感器至显示仪表的距离可达250米

9、现场显示型供电电源:3V(锂电池供电,可连续使用3年)

10、显示方式:现场液晶显示瞬时流量和累计流量

11、现场显示带信号输出供电电源:24V;4~20mA两线制电流输出,远传距离1000米。




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