测导热油流量计推荐使用KML-LUGB智能涡街流量计，本体304材质，精度1.5级，可以做成球阀插入式、法兰对夹式、法兰连接式，一般导热油温度都在250℃之上，不需要温度压力补偿。
（一）导热油流量计单位换算：单位按现场使用要求，kg/h、m³/h等多种类型单位输出。
导热油流量计法兰对夹式产品图：
（二）导热油流量计产品参数
1. 品牌：凯铭仪表
2. 型号：KML-LUGB
3. 公称通径：DN10-DN300（大于200建议做成球阀插入式结构）
4. 测量介质：导热油
5. 精度等级: 1.5级
6. 压力等级：2.5MPa、4.0MPa（压力可定制）
7. 本体材质：304/316L不锈钢
8. 线性度：≤±1.0%
9. 重复性：≤0.2%
10. 供电电源：24VDC
9、输出信号：脉冲信号（电池式只能脉冲输出）、4-20mA、RS485等
10、电阻值：≤350Ω
11、连接方式：法兰式、法兰对夹式、球阀插入式
12、保护等级: IP65, IP67
13、防爆类型：本安型、隔爆型
14、表头直接显示：瞬时流量、累积流量
15、安装方式：水平安装和垂直安装
（三）导热油流量计计量原理：
在流体中设置旋涡发生体（阻流体），从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为U，旋涡发生体迎面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式
f=SrU1/d=SrU/md（1）
式中U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
（四）导热油流量计安装规范
● 法兰卡装式(法兰连接式)流量计直管段
管道情况上游下游管道情况
上游下游同心渐缩管,全开阀门＞15D ＞5D，同平面两个90 °直弯头＞25D ＞5D
上游下游同心渐扩管,全开阀门＞20D ＞5D ，不同平面两个90 °直弯头＞40D ＞5D
上游90 度直弯头或T 形接头＞20D ＞5D 半开闸阀＞50D ＞5D
● 插入式流量计直管段
管道情况上游下游管道情况
上游下游同心渐缩管,全开阀门＞30D ＞10D 同平面两个90 °直弯头＞50D ＞20D
上游下游同心渐扩管,全开阀门＞50D ＞20D 不同平面两个90 °直弯头＞80D ＞25D
上游90 度直弯头或T 形接头＞50D ＞20D 全开碟阀＞45D ＞20D
法兰式导热油流量计安装图示：
（五）导热油流量计流量偏小原因
第一种、管道中有介质流动而无信号输出或瞬时流量小
首先检查电路接线及电源电压是否正确；
确认管道中确实有流量，且大于可测流量下限；
检查小流量切除值的设定是否过大；
如果电路接线及电源电压正确，将灵敏度电位器及放大倍数电位器顺时针调到底。如果流量仍无显示，累积量又无变化，说明电路板有问题，则需更换放大板；如果有信号输出，则应检查管道中介质流量是否超出涡街流量传感器的可测流量范围；如果介质流量在可测范围内，说明传感器的传感头灵敏度已偏低，需重新调整灵敏度；
检查传感器好坏。将传感头两引线从放大板上拆下，用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线分别对外壳的阻值，都应大于2MΩ，否则需更换传感头；
如果传感器没有问题，则检查压力变送器和铂热电阻是否损坏，如果都没有问题，则可判断智能流量积算仪损坏。
第二种、管道中没有介质流动而有信号输出或瞬时流量有显示
1.首先确认管道内确实没有介质流动或扰动，检查管道振动强度是否过大，若震动大请按照如下方法进行减震：在流量计下游2D处加装管道支撑点； 在满足直管要求的前提下，加装软管过度；
2.将灵敏度电位器逆时针调整直到没有信号输出或瞬时流量回零为止。在调整电位器时，应尽量缓慢一些，每调整5度角时，要停顿10秒钟以上，以便观察输出是否回零。
第三种、信号输出不规则、不稳定或瞬时流量有小有大
首先检查管道中介质流量是否超出传感器的可测流量范围；
如果介质流量在可测范围内，检查前后直管段是否符合要求，并且确认管道中介质是否处于稳定流动状态，管道内无两相流或脉动流现象；
检查管道振动强度是否过大，若过大请按故障2中的方法解决；
检查仪表周围是否有较强电干扰信号，若有加强屏蔽和接地；
检查传感器是否被玷污、受潮、受损、引线接触不良，若有请清洗或更换传感器，紧固引线；
检查传感器安装是否同心或密封垫是否凸入管内，若有安装情况，调整密封垫内径；
检查传感器灵敏度的高低，调整灵敏度；
检查工艺流程是否稳定，调整安装位置；
检查发生体上是否有缠绕物；
查看管道内是否存在气穴现象，若有降低流速，增加管内压力。
第四种、测量误差大
首先检查流量计供电电压是否过大；
检查仪表的模拟转换电路零飘或量程调整不对，若有请校正零点和量程刻度。
检查是否出现故障3中的1、2、5等问题；
查看仪表是否超过检定周期；
检查管道是否有泄露。
