DN80尿素溶液流量计
DN80尿素溶液流量计...
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- 产品介绍
尿素溶液流量计工作原理：
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，尿素溶液流量计旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f尿素溶液流量计与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，尿素溶液流量计便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、尿素溶液流量计主要技术性能：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5. 尿素溶液流量计检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：尿素溶液流量计现场液晶显示瞬时流
安装方式见图1、图2、图3，安装尺寸见下表：
安装注意事项编辑
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。
http://www.jmsensor.com/
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，尿素溶液流量计旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f尿素溶液流量计与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，尿素溶液流量计便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、尿素溶液流量计主要技术性能：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
5. 尿素溶液流量计检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：尿素溶液流量计现场液晶显示瞬时流
| 仪表通径 |
标准范围 （m3/h） |
扩展范围 （m3/h） |
安装方式 |
常规耐压 （MPa） |
特制耐压等级 （MPa） |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 螺纹（法兰） | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 螺纹（法兰） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 法兰（螺纹） | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 法兰（螺纹） | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 65 | 7～70 | 4～70 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 80 | 10～100 | 5～100 | 法兰 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 100 | 20～200 | 10～200 | 法兰 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 125 | 25～250 | 13～250 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 150 | 30～300 | 15～300 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN 200 | 80～800 | 40～800 | 法兰 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| 公称通径（mm） | L(mm) | G | K（mm） | D（mm） | n（孔数） |
| 4 | 225 | G1/2 |
|
|
|
| 6 | 225 | G1/2 | |||
| 10 | 345 | G1/2 | |||
| 15 | 75 | G1 | Φ65 | Φ14 | 4 |
| 20 | 80 | G1 | Φ75 | Φ14 | 4 |
| 25 | 100 | G5/4 | Φ85 | Φ14 | 4 |
| 32 | 140 | G2 | Φ100 | Φ14 | 4 |
| 40 | 140 | G2 | Φ110 | Φ18 | 4 |
| 50 | 150 | G5/2 | Φ125 | Φ18 | 4 |
| 65 | 170 |
|
Φ145 | Φ18 | 4 |
| 80 | 200 | Φ160 | Φ18 | 8 | |
| 100 | 220 | Φ180 | Φ18 | 8 | |
| 125 | 250 | Φ210 | Φ18 | 8 | |
| 150 | 300 | Φ240 | Φ22 | 8 | |
| 200 | 360 | Φ295 | Φ22 | 12 |
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥20dn，下游直管段应≥5dn（dn为管道内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书"。
http://www.jmsensor.com/
