制药废水流量表,智能防腐电磁流量计
- 产品介绍
制药废水流量表推荐使用KML-LDE电磁流量计，本体304或316L不锈钢，针对制药废水不同管线产出的废水酸碱性不同，内衬聚四氟乙烯，电极会针对废水酸碱性不同采用不同的电极，如果是酸性，钽电极，碱性选钛电极，如果有酸性有碱性铂铱合金电极，有不同的远传型号输出方式和供电方式选择。
（一）制药废水流量表工作原理
废水测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B，测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转化器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲、模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。 E=KBdv 式中：E——为电极间的信号电压（v）废水流量计 B——磁通密度（T） d——测量管内径（m） v——平均流速（m/s） 式中K、d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E=KBdv可知，体积流量Q与信号电压E成正比，即流速感应 的信号电压E与体积Q成线性关系。因此，只要测量出E就可确定流量Q，制药废水流量表基本工作原理。
（二）制药废水流量表不同口径对应流量范围参考
公称通径(mm) | 可测量流量范围（m3/h） | 有效测量流量范围（m3/h） | 公称通径(mm) | 可测量流量范围（m3/h） | 有效测量流量范围（m3/h） |
10 | 0.0142～3.3912 | 0.0848～2.826 | 300 | 12.717～3052 | 76.302～2543 |
15 | 0.0318～7.6302 | 0.1908～6.3585 | 350 | 17.31～4154 | 103.86～3461 |
20 | 0.0566～13.5648 | 0.3392～11.304 | 400 | 22.61～5425 | 135.65～4521 |
25 | 0.0883～21.195 | 0.5298～17.6625 | 450 | 28.62～6867 | 171.68～5722 |
32 | 0.1447～34.7258 | 0.8682～29.9382 | 500 | 35.33～8478 | 211.95～7065 |
40 | 0.2261～54.2592 | 1.3565～45.216 | 600 | 50.87～12208 | 305.2～10173 |
50 | 0.3533～84.78 | 2.1195～70.65 | 700 | 69.24～16616 | 415.4～13847 |
65 | 0.5970～143.28 | 3.5819～119.39 | 800 | 90.44～21703 | 542.6～18086 |
80 | 0.9044～217.03 | 5.4259～180.86 | 900 | 114.46～27468 | 686.7～22890 |
100 | 1.413 ～339.12 | 8.478～282.6 | 1000 | 141.3～33912 | 847.8～28260 |
125 | 2.2079～529.87 | 13.2468～441.56 | 1200 | 203.5～48833 | 1221～40694 |
150 | 3.1793～763 | 19.0755～635.85 | 1400 | 277～66467 | 1662～55389 |
200 | 5.652～1356 | 33.912～1130.4 | 1600 | 361.8～86814 | 2171～72345 |
250 | 8.8313～2119 | 52.9875～1766 | 1800 | 457.9～109874 | 2747～91562 |
制药废水流量表一体式产品图：
（三）制药废水流量表技术参数
公称通径(mm) | 管道式四氟衬里:DN10～DN600 | |
(特殊规格可定制) | 管道式橡胶衬里:DN40～DN1200 | |
流动方向 | 正，反，净流量 | |
量程比 | 150:01:00 | |
重复性误差 | 测量值的±0.1% | |
精度等级 | 管道式：0.5级，1.0级 | |
被测介质温度 | 普通橡胶衬里：－20～＋60℃ | |
高温橡胶衬里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀衬里：－30～＋100℃ | ||
高温型四氟衬里：－20～＋180℃ | ||
额定工作压力 | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
（高压可定制） | DN300－DN1200：≤0.6MPa | |
流速范围 | 0.1－15m/s | |
电导率范围 | 被测流体电导率≥5μs/cm | |
电流输出 | 负载电阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～200mA：0～750 kΩ | ||
数字频率输出 | 输出频率上限可在1～5000HZ内设定带光电隔离的晶体管集电极开路双向输出.外接电源≤35V导 通时集电极较大电流为250mA | |
供电电源 | AC220V或DC24V | |
要求直管段长度 | 上游≥5DN,下游≥2DN | |
连接方式 | 流量计与配管之间均采用法兰连接,法兰连接尺寸应符合GB11988的规定 | |
防爆等级 | mdIIBT4 | |
防护等级 | IP65,特殊订制zui高可达IP68 | |
环境温度 | －25～＋60℃ | |
相对温度 | 5%～95% | |
消耗总功率 | 小于20W | |
（四）制药废水流量表安装要求
⑴传感器既可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动，避免比满管及气体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体，采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道 点和出水口安装流量计。
⑸修改管道的安装方法：
当介质流速达不到要求时，应当选用较小口径的流量计，这时应使用异径锥管或修改部分管道，使其与传感器同口径，但前后直管段至少须满足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径)
⑹前后直管段为流量计前≥5DN，后端≥2DN
（五）制药废水流量表调试步骤
流量计投运前进行下述检查；
流量计在运输和安装中有无损伤；
使用电源电压同铭牌电压是否相符；
使用正确流量值的保险丝；
仪表正确接地；
量程设定是否正确（见转换器部分有关内容）；
检查后，打开管道阀门使液体充满管线系统，应注意排除泄露和系统内的残留气体。接通仪
表电源，一般流量计通电预热10分钟即可正常工作。
