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焦炉煤气流量计
浏览:47 发布日期:2018-11-12
系统的功能
系统具有完善的计量监管功能:(1)记录仪表被断电的时间.(2)记录所有对仪表设置的改动内容.(3)能查看累积起始时间和累积量被清零的时间.(4)仪表的设置操作需要供需方双重密码正确方可进行。
 
 
 
测量焦炉煤气时,输出信号不稳定的原因有以下几点:
1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的,但在磁场频繁变化的场合,涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明,在无气体流动的现场,当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间,涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出,当变化结束,仪表处于一个稳定的磁场时,仪表则会输出一个正常信号。
2)焦炉煤气因出厂时温度高,湿度大,因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动,从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小,根本无法反映生产状况。
3)由于焦炉煤气多杂质,易结晶,杂质凝结于传感头,从而造成计量失准。温度升高时,杂质挥发,灵敏度增加,信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。
4)仪表接线过程中压线不实,从而造成传输过程中信号的时断时续。
5)仪表接地线不符合规范要求,从而使强电中的50Hz干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号,反之则会输出错误信号。
 
 
 
解决办法:
1)在仪表安装、连接过程中,应确保每一个环节的准确无误,其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面,从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量,对比确认”的方法,以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3)定期对仪表进行整体清洗,必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫,避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4)定期对管道进行排水,特别是直管段前的水分,依据具体情况设置专人定期排放,尽可能降低计量管段中的水分,最大限度的排除流体中的脉动。
5)加强对计量系统数据的管理,设置定时打印功能,依据打印数据结合生产状况对仪表的运行分析。
 
 
 
焦炉煤气流量计选型表
 
YS-LUGB
 
焦炉煤气流量计
 
显示方式
 
远传型
 
1
 
现场液晶显示
 
2
 
供电方式
 
内藏高能电池
 
A
 
外部供电
 
B
 
补偿方式
 
无补偿
 
0
 
温度自动补偿
 
1
 
压力自动补偿
 
2
 
温、压自动补偿
 
3
 
输出信号
 
脉冲信号
 
A
 
隔离4-20mA(二线制)
 
B
 
RS485/RS232
 
C
 
其它通讯方式
 
D
 
介质
 
气体
 
1
 
蒸汽
 
2
 
介质温度
 
-40+200℃
 
J
 
 
 
-40+350℃
 
H
 
公称通径其它口径另议
 
DN25
 
025
 
DN40
 
040
 
DN50
 
050
 
DN80
 
080
 
DN100
 
100
 
DN150
 
150
 
DN200
 
200
 
DN250
 
250
 
DN300
 
300
 
连接方式
 
法兰连接
 
1
 
卡装连接
 
2
 
防爆
 
普通型
 
P
 
 
 
本安防爆型
 
B
 
 
 
煤气流量计量的准确性对企业生产过程中的能源消耗、成本核算起至关重要的作用。大口径煤气流量计量一直是冶金、焦化、城市管网等行业重要的计量点,也是计量的难点。究其原因主要有4个方面:
(1)介质较脏污,容易在检测元件表面堆积污物,从而大大影响测量的精度;(2)介质压力低,滩速低,工艺要求测量的压损比较小;(3)介质为混合物,组分的变化对测量的影响比较大;(4)管线多为主干线,仪表的安装与维护不能影响正常生产
 
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焦炉煤气流量计机械安装
1. 准备工作:安装前应核对仪表的工位涡街流量计的通径安装方式等。准备安装工具设备和辅助材料(如法兰螺栓密封垫圈等)。
2. 切割安装管道:按涡街流量计安装使用说明书提供的尺寸切割安装管道,切割时注意切口的平整光滑不能在管道内壁留下卷边和毛刺。如果属于旧工艺管道,应断流泄压后在确保安全的条件下作业,如原管道内有腐蚀性或有毒流体应清洗后才能作业。
3. 焊接安装法兰:(1) 安装法兰的耐压耐温能力应与工作压力和工作温度相适应。(2) 法兰端面与管道轴线垂直,允许偏差应≤ 20 ° , 法兰中心应与管道轴线同心同轴度应小于流量计测量管内径的 3% 。(3)前后法兰螺栓孔位置应一致。(4)压力温度变送器安装座的焊接应按设计的测压孔和测温孔位置,在安装管道上钻孔,测压孔的直径为 4 一 6mm ,测温孔的直径依据温度传感器尺寸确定。测温孔可垂直或向后倾斜 45 °角。钻孔后把压力温度传感器安装座焊接到管道上。(5)焊接后应打磨平整清除管内焊渣检查焊缝质量
 


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