印染厂废水流量计外供电带远传
- 产品介绍
印染厂废水处理流量计推荐使用HKM-LDE电磁流量计,管道式,本体304或316L材质,内衬橡胶,电极316L, 24V/220V供电,4-20mA/RS485通讯,可做成一体式或分体式结构,一体式就地显示直接安装在管道上读数,分体式引线引出可以壁挂或安装在值班室、控制室读数。
印染厂废水处理流量计分体式产品图:
(一)印染厂废水处理流量计产品参数
1、品牌:HKM-LDE/凯铭仪表
2、口径:DN15-DN3000
3、本体:304不锈钢/316L
4、法兰:碳钢或不锈钢
5、供电电源:220V、24V、3.6V锂电池供电
6、结构形式:一体式结构(变送器和转换器一体)或分体式(变送器和转换器分开)
7、通讯方式:4-20mA、RS485、Hart协议输出
8、内衬材料:橡胶内衬
9、电计材料:316L电极
10、防护等级:IP65(防喷水)或IP68
11、防爆等级:ExdIICT6(防爆外壳)
12、管道连接方式:法兰对夹式、法兰式,特殊连接方式可定制
印染厂废水处理流量计各种类型产品图:
(二)印染厂废水处理流量计原理
DN20自来水管道测量流量计推荐使用电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律进行流量测量的流量计。灌溉水电磁流量计可测流量范围大。最大流量与最小流量的比值一般为20 :1 以上,适用的工业管径范围宽,最大可达3m,输出信号和被测流量成线性, 精确度较高,还可测量电导率≥5μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体以及泥浆、矿浆、纸浆等的流体流量。
(三)印染厂废水处理流量计选型要求如下:
1.结构类型
一体型:现场环境较好的情况下,一般都选用一体型,即传感器和转换器组装成一体。
分离型:即传感器和转换器分开装于不同的地点,一般出现以下情况时选用分离型。
⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60℃.
⑵管道震动较大的场合。
⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。
⑷现场温度较大或有腐蚀性气体的场合。
⑸流量计装在高空或并下调试不方便的场合。
订货时应注明传感器的转换器分离距离,一般不能超过100m,转换器为墙挂式安装。
1、请客户选好结构类型,是要一体式结构还是分体式结构?
2、壳体材料取决于现场管道的材质,我们用的比较多的是碳钢和304不锈钢材质.
3、电极选用,316L电极。
4、内衬选用,橡胶内衬
5、供电方式:,220V、24V、锂电池供电,三种方式可选。
6、信号输出方式:脉冲、4-20mA、RS485、Hart、ModBus,多种方式可选。
7、根据现场管道或流量确认口径:
公称通径(mm) | 可测量流量范围(m3/h) | 有效测量流量范围(m3/h) | 公称通径(mm) | 可测量流量范围(m3/h) | 有效测量流量范围(m3/h) |
10 | 0.0142~3.3912 | 0.0848~2.826 | 300 | 12.717~3052 | 76.302~2543 |
15 | 0.0318~7.6302 | 0.1908~6.3585 | 350 | 17.31~4154 | 103.86~3461 |
20 | 0.0566~13.5648 | 0.3392~11.304 | 400 | 22.61~5425 | 135.65~4521 |
25 | 0.0883~21.195 | 0.5298~17.6625 | 450 | 28.62~6867 | 171.68~5722 |
32 | 0.1447~34.7258 | 0.8682~29.9382 | 500 | 35.33~8478 | 211.95~7065 |
40 | 0.2261~54.2592 | 1.3565~45.216 | 600 | 50.87~12208 | 305.2~10173 |
50 | 0.3533~84.78 | 2.1195~70.65 | 700 | 69.24~16616 | 415.4~13847 |
65 | 0.5970~143.28 | 3.5819~119.39 | 800 | 90.44~21703 | 542.6~18086 |
80 | 0.9044~217.03 | 5.4259~180.86 | 900 | 114.46~27468 | 686.7~22890 |
100 | 1.413 ~339.12 | 8.478~282.6 | 1000 | 141.3~33912 | 847.8~28260 |
125 | 2.2079~529.87 | 13.2468~441.56 | 1200 | 203.5~48833 | 1221~40694 |
150 | 3.1793~763 | 19.0755~635.85 | 1400 | 277~66467 | 1662~55389 |
200 | 5.652~1356 | 33.912~1130.4 | 1600 | 361.8~86814 | 2171~72345 |
250 | 8.8313~2119 | 52.9875~1766 | 1800 | 457.9~109874 | 2747~91562 |
8.如果是法兰连接,我们都是标准的国标法兰,特殊要求请告知。
(四)印染厂废水处理流量计优点
(1)由于没有节流件,几乎无压力损失,仅消耗10~20W的电功率,这点与节流的差压式流量计相比,其节能效果成为EMF发展的一大优势。
(2)EMF所得的体积流量,实际上不受流体密度、粘度、温度、压力、雷诺数以及在一定范围内电导率变化的影响。
(3)测量范围很大,通常为20∶1~50∶1,每个量程又可从2%~100%线性测量,测量范围可涵盖紊流和层流两种速度分布状态,这是其他流量计不能与之相比拟的。
(4)测量原理是线性的,测量精确度高,反应速度快,可测脉动流量和快速累积总量,可测正反双向流量,传感器前后直管段要求低。
(5)耐腐蚀性能好,使用可靠,维护方便,寿命长。
(五)印染厂废水处理流量计安装要求
1、安装场所:(1)尽量避开具有强电磁场的设备,以免信号干扰。(2)安装在干燥通风处。(3)避免日晒雨淋。(4)空间充裕,便于安装和维护。()安装在水泵后端,阀门安装在流量计下游。
2、传感器安装:(1)满管测量(2)介质流动的方向与流量计箭头所指的正方向一致(3)流量计可以在直管道上安装,也可以在水平或倾斜管道上安装,但二电极的中心连接线处于水平状态。(4)对于液固两相流体,采用垂直安装,使介质流动方向自下而上。(5)测量管道有震动,流量计两侧应有固定的支座。
3、对直管段的要求:(1)流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要一致。流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场充许建议上游直管段为20D、下游为5D。(2)对配管的要求:流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。(3)对旁通管的要求:为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用,在流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游,流量计使用时上游装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生不稳流现象。
印染厂废水处理流量计安装图示:垂直或水平安装
(六)印染厂废水处理流量计常见故障
1、故障现象:流量波动大
故障分析:
(1)接线松动或接错;
(2)介质中含有超量的气泡;
(3)介质电导率不均匀或接近阀值,选型是否有问题;
(4)零点不稳定;是否符合前5D后3D的直管段;
(5)电极上覆盖有绝缘化学物质;
(6)内衬脱落。.
故障处理:
(1)核对并加以纠正;
(2)垂直向上安装,必要时启动菜单抗干扰功能;
(3)改安装位置或重新选型;调零(满足满管且没流量或短接AB直接调零);
(4)更改直管段使其符合最底要求;
(5)判断电极有没有绝缘物质需在拆下是用万用表测,A,B个对应一个电极,正常电阻值为零;
(6)内衬脱落的判断主要表现没有流量仍有显示且波动很大。
2.显示流量较稳定但比实际流量偏大或偏小;
故障分析:
(1)传感器结疤;
(2)管道内可能有少量气泡;
(3)测量管为非金属管道时没有对系统进行可靠的接地;
(4)信号电极是否有不同程度的结垢;
(5)表体内部是否已受潮。
故障处理:
(1)清理传感器结疤;
(2)加装排气装置;
(3)单独可靠接地;
(4)除垢处理方法1:用软布直接清洗2:用24伏直流电源,电源负接两信号电极,电源正接接地电极,持续通电10分钟;
(5)进行简单的干燥处理,必要时返厂处理。
3.故障现象:零点不稳定
故障分析:
(1)测量介质是否满管,测量管段是否有大的晃动;
(2)受外界发射电波,变频器及杂散电流干扰;
(3)信号电极是否有严重结垢
故障处理:
(1)转换器空管报警设置或晃动加固;
(2)传感器良好的接地或加电源隔离;
(3)去垢处理。
故障现象:无流量信号
故障原因:
(1)电源未通等电源方面故障;
(2)连接电缆(激磁回路,信号回路)系统方面故障;
(3)液体流动状况方面故障;
(4)传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障;
(5)转换器元器件损坏方面的故障。
处理方法:
1、查电源方面故障
2、查连接电缆系统方面故障
3、查液体流动方向和管内液体充满性
4、查传感器完好性和测量管内壁状况
5、查转换器的故障
(七)印染厂废水处理流量计售后服务
◆经我公司所销售的各类产品,质保一年,确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的技术支持。
◆我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题(易损件或辅件除外)一律负责免费维修,并免费提供技术支持及需方的员工技能培训。
◆因我公司所提供的产品出现质量问题,经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意(国内72小时,江、浙、沪48小时内到达现场),技术支持在6小时内响应。