蒸汽孔板流量计
安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。...
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- 产品介绍
J-KMLG系列蒸汽孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器或差压变送器 、温度变送器及压力变送器配套组成的高量程比差压流量装置，蒸汽孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
蒸汽孔板流量计安装要求
1、 安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、 孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、 节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、蒸汽孔板流量计 取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、 可选带上、下游直管段。
6、蒸汽孔板流量计 D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
蒸汽孔板流量计适用范围
1.公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5级，1级
蒸汽孔板流量计节流装置适用范围及有关技术指标
一体蒸汽孔板流量计主要技术指标
1．设计标准：国家标准GB/T2624-93
2．检定规程：JJG 640-94
3．取压方法：角接取压、法兰取压、D-D/2取压、喷嘴、V锥等
4．蒸汽孔板流量计公称通径：DN50-DN1000（非标准孔板DN10-DN40）
5．基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
6．流量范围：≥1:15
7. 公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10MPa
8. 被测介质：水等液体，空气、氮气、氧气、天然气等气体、饱和蒸汽、过热蒸汽，其它介质
9. 蒸汽孔板流量计 介质温度：-10℃~+450℃
10. 蒸汽孔板流量计 显示功能：LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值
11. 输出信号：4-20mA DC或RS485通讯，两者不可以同时选择
12. 蒸汽孔板流量计供电电源：24VDC
13. 防爆等级：本安型ExibIICT5
14. 防护等级：IP65
15. 蒸汽孔板流量计配对法兰材质：出厂标准配置为碳钢材质，可选不锈钢材质
多参量智能变送器（智能流量显示仪）技术说明
LGB系列一体化智能型蒸汽孔板流量计配置的智能流量显示仪又称多参量智能变送器，自带有高品质的差压传感器、压力传感器，有铂热电阻温度传感器接口。内装多功能微处理器，用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。在线补偿计算各参数，主要通过以下过程实现。
①蒸汽孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在最大点还是在最小点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。
②抛弃传统变送器的概念，自适应处理后的差压信号和微处理器控制采集的压力、温度信号采用数字传送，不再受传统变送器4-20mA电流信号分辨率的限制。
③多参量集成一体后进行温度影响修正。将微处理器控制下的上述多个参量做为一个整体进行高低温数据测试和使用环境温度影响量的修正。使差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量计算仪有机的结合为一体，而不是简单的物理上的组合，达到整机消除温度影响，提高精度的目的。
④蒸汽孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。
⑤在解决多参量数据高精度采集的同时，建立了符合现行标准和检定规程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全参数补偿流量计算模型。并设计编制了相应的应用软件包。
⑥蒸汽孔板流量计本智能显示仪默认主示值是瞬时流量（用户特别要求除外）。压力显示值为4位数，温度显示值为4位数，差压显示值为4位数，累积流量显示为8位整数，瞬时流量显示为6位数。使用中只能同时显示4个参量，前3项可任选其中2项进行显示，后两项为固定显示内容。
蒸汽孔板流量计注意事项：
◆安 装
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
▲引压管路安装应符合标准规定的规范。
◆订货须知
订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质
（2）最大、常用、最小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度
（5）管道材质、内径、外径
（6）允许压力损失
（7）取压方式
蒸汽孔板流量计安装要求
1、 安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、 孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、 节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、蒸汽孔板流量计 取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、 可选带上、下游直管段。
6、蒸汽孔板流量计 D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
蒸汽孔板流量计适用范围
1.公称直径： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5级，1级
蒸汽孔板流量计节流装置适用范围及有关技术指标
| 节流件名称 |
适用管道 （DN mm） |
适用直径比B（d/D） | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | |
|
角接取压标准孔板 |
环室式 |
50－500 50－500 |
0.2－0.75 0.2－0.75 |
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
| 夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | |||
| 斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | ||||
| 法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质 | 0.6－0.75% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
|
| 径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | ||||
|
角接取压标准喷嘴 （ISA1932喷嘴） |
50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
|
|
长径喷嘴 |
50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
|
|
经典文丘利管 |
机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
| 粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | |||
|
文丘利喷嘴 |
65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% |
ISO5167 GB/T2624－93 |
|
| 1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | |
| 锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | |
| 圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | |
| 偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | ||
| 小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | |
| 透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | |
| 端头孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | 1.5－2.0% |
|
||
| 双重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 适用于大流量测量 |
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|
| 限流孔板 |
|
|||||
| 蒸汽孔板流量计名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） |
|
标准孔板 |
LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG |
| LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
| LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | |
| LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | |
| LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | |
| LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | |
| LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
|
标准喷咀 |
LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 |
GB2624 流量测量手册 |
| LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | ||
| LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | |
| LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | ||
| LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
| 长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
| 1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 |
GB2624 流量测量手册 |
| LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | ||
| 文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | |
| 文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | |
| 双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | |
| 小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） |
| LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | |
| 高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 |
|
圆缺孔板 |
LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | |
| LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
| LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | ||
| 双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | |
| 偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | |
| 限流孔板 | LG-XL |
|
10～300 | 小于6.4 | 企业标准 |
| 锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
| 机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 |
1．设计标准：国家标准GB/T2624-93
2．检定规程：JJG 640-94
3．取压方法：角接取压、法兰取压、D-D/2取压、喷嘴、V锥等
4．蒸汽孔板流量计公称通径：DN50-DN1000（非标准孔板DN10-DN40）
5．基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
6．流量范围：≥1:15
7. 公称压力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10MPa
8. 被测介质：水等液体，空气、氮气、氧气、天然气等气体、饱和蒸汽、过热蒸汽，其它介质
9. 蒸汽孔板流量计 介质温度：-10℃~+450℃
10. 蒸汽孔板流量计 显示功能：LCD同屏显示瞬时流量、累积流量、流体压力、流体温度及差压值
11. 输出信号：4-20mA DC或RS485通讯，两者不可以同时选择
12. 蒸汽孔板流量计供电电源：24VDC
13. 防爆等级：本安型ExibIICT5
14. 防护等级：IP65
15. 蒸汽孔板流量计配对法兰材质：出厂标准配置为碳钢材质，可选不锈钢材质
多参量智能变送器（智能流量显示仪）技术说明
LGB系列一体化智能型蒸汽孔板流量计配置的智能流量显示仪又称多参量智能变送器，自带有高品质的差压传感器、压力传感器，有铂热电阻温度传感器接口。内装多功能微处理器，用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。在线补偿计算各参数，主要通过以下过程实现。
①蒸汽孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在最大点还是在最小点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。
②抛弃传统变送器的概念，自适应处理后的差压信号和微处理器控制采集的压力、温度信号采用数字传送，不再受传统变送器4-20mA电流信号分辨率的限制。
③多参量集成一体后进行温度影响修正。将微处理器控制下的上述多个参量做为一个整体进行高低温数据测试和使用环境温度影响量的修正。使差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量计算仪有机的结合为一体，而不是简单的物理上的组合，达到整机消除温度影响，提高精度的目的。
④蒸汽孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。
⑤在解决多参量数据高精度采集的同时，建立了符合现行标准和检定规程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全参数补偿流量计算模型。并设计编制了相应的应用软件包。
⑥蒸汽孔板流量计本智能显示仪默认主示值是瞬时流量（用户特别要求除外）。压力显示值为4位数，温度显示值为4位数，差压显示值为4位数，累积流量显示为8位整数，瞬时流量显示为6位数。使用中只能同时显示4个参量，前3项可任选其中2项进行显示，后两项为固定显示内容。
蒸汽孔板流量计注意事项：
◆安 装
▲可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体。
▲节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物。
▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。
▲引压管路安装应符合标准规定的规范。
◆订货须知
订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质
（2）最大、常用、最小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度
（5）管道材质、内径、外径
（6）允许压力损失
（7）取压方式
