- 产品介绍
二氯苯流量计若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器,对于不能停流的,应并联安装两套过滤器轮流清除杂质,或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体,则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点,为防止流体中杂质沉淀滞留,应在其后的管线装排放阀,定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体,为防止发生气穴,影响测量精确度和使用期限,传感器的出口端压力应高于公式5计算的最低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——最低压力,Pa;
△p——传感器最大流量时压力损失,Pa;
pv——被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压,Pa。
流量调节阀应装在传感器下游,上游侧的截止阀测量时应全开,且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心,密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点,以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停流在传感器处,不易排出而影响测量。
二氯苯流量计传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20 倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于 5 倍公称通径10的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为 20~60 目。当流体中混有游离气体
时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。
(5)使用和调整
◆ 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂
质。
◆ 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器在无液体状态时受高速11流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意
勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
◆ 在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
三、LWGB型涡轮流量变送器
LWGB 型涡轮流量传感器是在 LWGY 基本型涡轮流量传感器的基础上增加了 24VDC供电,4-20mA两线制电流变送功能,特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
12
本变送器各口径的流量测量范围,传感器结构尺寸,安装方法,维护等内容请参阅说明书第二部分“LWGY 基本型涡轮流量传感器”。
四、LWY 型智能涡轮流量计(LWYC电流输出型和LWYD通讯输
出型)
(一)、用户菜单操作接通电源后,仪表首先自检,完成后进入屏1的工作主显示状
态。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
第一行:累计量高位;固定 5位整数数显示。没有时5位全显
示“0”
第二行:累计量低位,5 位整数小数点后三位数字,单位与时流量单位的非时间部分一致。第三行:瞬时流量;按5或6位整数并自动保留小数后 2位或
1位,流量单位由菜单设置。
5
LWYD三线制左上角为电池电量指示,仪表使用电池供电时,
显示电池电量;LWYC无此项显示。按 “<” 键或者“+”健在工作屏2与工作屏1之间切换
图表 1 LWYD工作屏 2副界面
16
图表 2 LWYC工作屏 2副界面
第一行:温度设置值;用于温度补偿有关的计算。显示 T≡
999.9℃。保留 1位小数显示。
第二行:压力设置值;用于压力补偿有关的计算。显示 P≡
99999.99kPa,保留 2位小数。
第三行:对于 LWYD 仪表为频率值;LWYC 仪表左端为频率
值,右端为输出电流值。
第四行:进入设置态的密码。
长按“<”键(长按“<“约1.2秒表示确认“E”,下不再描
述)进入密码输入初始状态。
长按“+”键(长按“+”约 1.2 秒表示退出“S”,下不再描
述)取消输入态,返回屏二副界面显示。
按“+”键在输入态,循环改变光标处数值。 按“<”移动
当前输入光标位置;
在输入态按“E”键,交验密码。正确则进入菜单,不正
确,则返回到输入初始状态。
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图表 3 密码输入初始状态
密码:用户菜单密码 2010
(二)、用户参数设置
按“S”键,退出输入状态。 按“E”键,确认保存输入。
按“+”键,循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键,将
当前输入光标向右移动一位。
输入最多输入8位数据(包括符号、小数点)。
2、菜单操作:
在菜单浏览中按“+”键下翻;按“<”键上翻;按“E”键进
入子菜单。 按“S”键,返回工作屏2界面。
在子菜单中,按“S”键退出;按“E”键进修改态。在修改态
如改选择项,则按“+”键向下选择;按“<”向上选择,按“E”
键确认。如是输入式修改,则按照输入操作进行。
注意事项:参数设置时,显示内容需按“E”键确认后才
可存入,否则设置无效
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表格 1用户参数设定菜单
用户菜单密码为2010。
双按键清累积量功能:当同时按下左右键约 1秒后累积量清 0
涡轮流量计的口径、精度与流量参数:
http://www.jmsensor.com/
若传感器安装位置处于管线的低点,为防止流体中杂质沉淀滞留,应在其后的管线装排放阀,定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体,为防止发生气穴,影响测量精确度和使用期限,传感器的出口端压力应高于公式5计算的最低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv Pa 公式5
式中 pmin——最低压力,Pa;
△p——传感器最大流量时压力损失,Pa;
pv——被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压,Pa。
流量调节阀应装在传感器下游,上游侧的截止阀测量时应全开,且这些阀门都不得产生振动和外向泄露。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心,密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点,以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停流在传感器处,不易排出而影响测量。
二氯苯流量计传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20 倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于 5 倍公称通径10的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为 20~60 目。当流体中混有游离气体
时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。
(5)使用和调整
◆ 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂
质。
◆ 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器在无液体状态时受高速11流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意
勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
◆ 在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
三、LWGB型涡轮流量变送器
LWGB 型涡轮流量传感器是在 LWGY 基本型涡轮流量传感器的基础上增加了 24VDC供电,4-20mA两线制电流变送功能,特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
12
本变送器各口径的流量测量范围,传感器结构尺寸,安装方法,维护等内容请参阅说明书第二部分“LWGY 基本型涡轮流量传感器”。
四、LWY 型智能涡轮流量计(LWYC电流输出型和LWYD通讯输
出型)
(一)、用户菜单操作接通电源后,仪表首先自检,完成后进入屏1的工作主显示状
态。
xxxxx
xxxxx.xxxm3
xxxx.xxm3/h
第一行:累计量高位;固定 5位整数数显示。没有时5位全显
示“0”
第二行:累计量低位,5 位整数小数点后三位数字,单位与时流量单位的非时间部分一致。第三行:瞬时流量;按5或6位整数并自动保留小数后 2位或
1位,流量单位由菜单设置。
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LWYD三线制左上角为电池电量指示,仪表使用电池供电时,
显示电池电量;LWYC无此项显示。按 “<” 键或者“+”健在工作屏2与工作屏1之间切换
图表 1 LWYD工作屏 2副界面
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图表 2 LWYC工作屏 2副界面
第一行:温度设置值;用于温度补偿有关的计算。显示 T≡
999.9℃。保留 1位小数显示。
第二行:压力设置值;用于压力补偿有关的计算。显示 P≡
99999.99kPa,保留 2位小数。
第三行:对于 LWYD 仪表为频率值;LWYC 仪表左端为频率
值,右端为输出电流值。
第四行:进入设置态的密码。
长按“<”键(长按“<“约1.2秒表示确认“E”,下不再描
述)进入密码输入初始状态。
长按“+”键(长按“+”约 1.2 秒表示退出“S”,下不再描
述)取消输入态,返回屏二副界面显示。
按“+”键在输入态,循环改变光标处数值。 按“<”移动
当前输入光标位置;
在输入态按“E”键,交验密码。正确则进入菜单,不正
确,则返回到输入初始状态。
17
图表 3 密码输入初始状态
密码:用户菜单密码 2010
(二)、用户参数设置
按“S”键,退出输入状态。 按“E”键,确认保存输入。
按“+”键,循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键,将
当前输入光标向右移动一位。
输入最多输入8位数据(包括符号、小数点)。
2、菜单操作:
在菜单浏览中按“+”键下翻;按“<”键上翻;按“E”键进
入子菜单。 按“S”键,返回工作屏2界面。
在子菜单中,按“S”键退出;按“E”键进修改态。在修改态
如改选择项,则按“+”键向下选择;按“<”向上选择,按“E”
键确认。如是输入式修改,则按照输入操作进行。
注意事项:参数设置时,显示内容需按“E”键确认后才
可存入,否则设置无效
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表格 1用户参数设定菜单
用户菜单密码为2010。
双按键清累积量功能:当同时按下左右键约 1秒后累积量清 0
涡轮流量计的口径、精度与流量参数:
仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 |
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | |
精度等级 | ±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
被测介质温度(℃) | -20~+120℃ |
环境条件 | 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106KPa |
输出信号 | 4-20mADC电流信号(LWGY-□C型) |
供电电源 | LWGY-□B型:自带锂电池供电(可连续使用3年);LWGY-□C型:+24VDC |
信号传输线 | 2×0.3(二线制) |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 内螺纹M20×1.5(LWGY-□C型) |
防爆等级 | ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65 |
仪表口径(mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力(MPa) | 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |